钻头经使用磨钝或损坏后，要在砂轮上进行刃磨。

刃磨时，右手握手住钻头刃部的前端，左手握住钻头的柄部，柄部不能高出水平面，然后以右手为定心支点，慢慢地使钻头绕中心转动，同时对钻头适当施加压力，配合左手下压，并作扇形摆动，返回时压力逐渐减小，就这样先磨出一面，接着将钻头转过180°，用同样方法刃磨另一面。钻头与砂轮的接触角度¢视加工材料而定（钻普通钢材和铸铁时，¢一般为55°~60°）。钻头磨出后，两个主切削刃处的刃面要相一致，否则会使钻出的孔直径偏大而影响钻孔质量。刃磨中钻头发热后要及时放进水中冷却。

钻孔注意事项和一般方法如下：

钻孔前应在钻孔处按图样中要求划好线印，并检查无误后，打上样冲眼。并检查摇臂钻床各部分是否正常，调整好主轴转速，准备好切削液。

钻孔时，将工件放置在钻床工作台上，用V形铁和压板将螺栓夹持开始钻孔时，先使钻头尖端对准已划出线印的孔中心的样冲眼，然后钻出一个小而浅的窝坑，检查钻头和线印是否对正，如对正再正式钻，防止钻孔位置偏斜。

钻小直径孔，不容易排屑，应充分使用切削液，以防止钻头折断。由于钻小孔用的钻头直径小，强度低，所以进给力要轻而匀，否则会出现引偏现象，使钻头偏离正确的钻孔方向。

钻深孔时，每钻进一段距离，要及时退出钻头排屑，防止切削堵塞，并注意充分冷却。

在斜面上钻孔，应先在钻孔位置处制出小平面，这样能保证钻孔位置准确。

钻大孔(直径超过30mm)时，应先钻出个较小的孔作为导孔，然后再换上标准钻头把所需要的孔扩钻出来。

在工件侧面钻半个孔时，可找一个垫块，与工件拼夹在一起，这样，先钻出个圆孔后，去掉垫块就可以了。